蝶閥內漏的原因可能涉及多個方面,以下是對這些原因的具體分析:
一、維護管理因素
缺乏維護:運營管理者可能因考慮到維護費用較高,而不對電動閥門進行必要的維護,或缺乏科學的電動閥門管理和維護辦法,導致設備提前出現(xiàn)故障,進而引發(fā)內漏。
長期不活動:長期不保養(yǎng)或不活動電動閥門,會造成閥座和球體抱死,在開關電動閥門時造成密封損傷,從而形成內漏。
二、操作因素
操作不當:沒有按照正確的維護程序進行操作,或在使用過程中操作不當,都可能導致蝶閥內漏。
開關不到位:電動閥門開關不到位也可能造成內漏。對于球閥來說,無論開、關位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏。
三、設計與制造因素
加工與裝配工藝:受加工、裝配工藝的影響,電動蝶閥可能存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象。即使調整得較理想,由于限位開關的動作位置相對固定,介質在運行中對閥門的沖刷、磨損也可能導致閥門關閉不嚴,從而引起內漏。
控制元件問題:傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械控制元件實現(xiàn)的,這些元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,可能導致閥門定位失準,進而引發(fā)內漏。
閥門結構問題:閥門本身的結構設計不合理,如密封面設計不合理導致部分區(qū)域無法密封,或閥桿和閥蓋之間的密封不完善,都可能導致漏氣或漏液。
四、介質與材料因素
介質沖刷與侵蝕:介質對閥門的沖刷和侵蝕會導致密封面磨損,從而影響密封性能,造成內漏。
密封材料老化:密封材料可能會隨著時間的推移而老化,導致密封性能下降。這可能是由于介質的化學性質對密封材料的影響,或者閥門長時間未使用導致密封材料變硬、變脆。
五、安裝與緊固因素
1安裝不當:安裝過程中如果緊固力不均勻或緊固力不夠,會導致密封面無法正常接觸,從而引起內漏。
2緊固螺栓松動:在使用過程中,緊固螺栓可能會松動,導致密封不嚴,進而引發(fā)內漏。